Úvod do základných poznatkov o PVD vákuový lakovací stroj náter

Ak chcete vstúpiť do nového odvetvia, musíte začať s najzákladnejšími znalosťami a potom postupne prehlbovať výskum. To isté platí v priemysle vákuových poťahovacích zariadení PVD. Je potrebné vychádzať zo základných znalostí o PVD vákuových lakovacích zariadeniach. Napríklad štruktúra, princíp, technológia lakovacieho zariadenia, údržba stroja v neskoršom období a dotvorenie celkového efektu lakovania finálneho produktu, to všetko je potrebné robiť krok za krokom. Technológia Zhicheng podrobne predstavuje päť základných poznatkov o priemysle vákuového lakovania PVD. Ak chcete vstúpiť alebo sa pripraviť na vstup do vákuového priemyselného partnera, môžete si prečítať a dozvedieť sa:

1. Technológia PVD (fyzikálne nanášanie z plynnej fázy) je rozdelená najmä do troch kategórií, nanášanie vákuovým naparovaním, nanášanie vákuovým naprašovaním a nanášanie vákuovým iónom. V porovnaní s tromi kategóriami technológie PVD, zodpovedajúce vákuové lakovacie zariadenie zahŕňa aj vákuové nanášacie zariadenie, vákuové naprašovacie nanášacie zariadenie a vákuové iónové lakovacie zariadenie. Za posledných desať rokov je vývoj technológie vákuového iónového pokovovania najrýchlejší a stal sa jednou z najpokročilejších metód povrchovej úpravy. To, čo zvyčajne nazývame PVD povlak, sa týka vákuového iónového povlaku; to, čo zvyčajne nazývame PVD lakovací stroj, sa vzťahuje na vákuový iónový lakovací stroj

2. Vákuový viacoblúkový iónový lakovací stroj (technológia PVD povlakovania, jeho princíp spočíva v tom, že v podmienkach vákua, s použitím technológie nízkonapäťového, vysokoprúdového oblúkového výboja, pomocou plynového výboja na odparenie terča a ionizáciu odparovaného materiálu, v úlohe elektrického poľa Pri tomto procese sa odparená látka alebo jej reakčný produkt ukladá na obrobok Rovnakým bodom PVD povlakovania a tradičného bezprúdového pokovovania je, že oba patria do kategórie povrchových úprav a oba pokrývajú jeden materiál na povrchu. iným určitým spôsobom. Rozdiel medzi nimi je v tom, že sila spojenia medzi PVD povlakom a povrchom obrobku je väčšia, tvrdosť filmu je vyššia, odolnosť proti opotrebeniu a korózii lepšia a výkon fólie je stabilnejšia; Typy fólií, ktoré je možné pokovovať PVD povlakom, sú rozsiahlejšie a farby rôznych fólií, ktoré je možné pokovovať, sú tiež čoraz krajšie; PVD povlak neprodukuje toxické ani znečisťujúce látky.

3. V tomto štádiu PVD povlak nemôže nahradiť chemické galvanické pokovovanie a okrem PVD povlakovania priamo na povrchu materiálov z nehrdzavejúcej ocele, predtým, ako sa PVD povlak vykoná na obrobkoch z mnohých iných materiálov (ako je zliatina zinku, meď, železo atď.). .), Obidva musia byť najskôr bezprúdovo pokovované Cr (chrómom). PVD povlak sa používa hlavne na niektorých relatívne špičkových hardvérových produktoch. V prípade hardvérových produktov s nižšími cenami sa chemické pokovovanie zvyčajne vykonáva bez PVD povlaku. Film pokovovaný technológiou PVD povlaku má vlastnosti vysokej tvrdosti, vysokej odolnosti proti opotrebeniu (nízky koeficient trenia), dobrej odolnosti proti korózii a chemickej stability a životnosť filmu je dlhšia; zároveň môže fólia výrazne zlepšiť vzhľad a dekoratívny výkon obrobku.

4. Vrstva PVD filmu môže byť priamo pokovovaná na nehrdzavejúcu oceľ a slinutý karbid. Pre zliatiny zinku, medi, železa a iných tlakových odliatkov by sa malo najskôr vykonať bezprúdové chrómovanie a potom je vhodné PVD pokovovanie. Technológia povrchovej úpravy PVD je metóda povrchovej úpravy šetrná k životnému prostrediu, ktorá dokáže skutočne získať povlaky v mikrónovom meradle bez znečistenia. Dokáže pripraviť rôzne jednotlivé kovové filmy (ako je hliník, titán, zirkón, chróm atď.), nitridové filmy (TiN [titánové zlato], ZrN [Zirconium Gold], CrN, TiAlN) a karbidové filmy (TiC, TiCN), a oxidové filmy (ako je TiO atď.). Hrúbka PVD povlakovej vrstvy je na úrovni mikrónov a hrúbka je relatívne tenká, vo všeobecnosti 0,1 μm ~ 5 μm, a hrúbka dekoratívnej povlakovej vrstvy je vo všeobecnosti 0,1 μm ~ 1 μm, takže povrch obrobku je možné zlepšiť bez ovplyvnenia. pôvodná veľkosť obrobku. Môžu byť zachované rôzne fyzikálne vlastnosti a chemické vlastnosti a veľkosť obrobku môže byť zachovaná v podstate nezmenená a po pokovovaní nie je potrebné žiadne ďalšie spracovanie.

5. Aplikácia technológie PVD povlakovania sa delí hlavne do dvoch kategórií: dekoratívne pokovovanie a pokovovanie nástrojov. Účelom dekoratívneho pokovovania je najmä zlepšiť vzhľad a dekoratívne vlastnosti a farbu obrobku a zároveň urobiť obrobok odolnejším voči opotrebovaniu a korózii, aby sa predĺžila jeho životnosť; tento aspekt sa používa hlavne v rôznych oblastiach železiarskeho priemyslu, ako sú dverové a okenné kovanie, zámky, kúpeľňové kovanie a iné odvetvia. Účelom pokovovania nástroja je hlavne zlepšiť tvrdosť povrchu a odolnosť obrobku proti opotrebeniu, znížiť koeficient trenia povrchu a zlepšiť životnosť obrobku; , vrtáky a pod.) a ďalšie produkty