Realizujte požiadavky na ochranu životného prostredia s
pokročilé technológie a riešia nedostatky vodného galvanického pokovovania.
Vákuové nanášacie stroje možno klasifikovať podľa odvetvia
Vákuové lakovacie stroje možno klasifikovať podľa odvetvia, ako sú stroje na vákuové nanášanie šošoviek, elektronické stroje na nanášanie výrobkov, stroje na nanášanie filtrami atď. všetky patria k strojom na optické poťahovanie, ako sú baliace vákuové poťahovacie stroje, vákuové poťahovacie stroje proti falšovaniu, vákuové navíjanie kondenzátorov poťahovacie stroje A tak ďalej patria k navíjacím poťahovacím strojom. Ako je viacoblúkový iónový vákuový nanášací stroj, vákuový nanášací stroj na dekoráciu hardvéru, nanášací stroj s vysokým vákuovým odparovaním, stroj na vákuové nanášanie keramických dlaždíc, patriaci k dekoratívnemu stroju na nanášanie iónov. Ale veľa ľudí bude klasifikovaných aj podľa funkcie vákuovej pece
Vákuový lakovací stroj
Podľa princípu tenkého filmu ho možno rozdeliť na naprašovací povlak, iónový povlak, odparovací povlak a chemický povlak nanášania pár. Podľa účelu aplikácie sa dá rozdeliť na optický povlak, povlak na navíjanie, dekoračný povlak, povlak solárneho kolektora, povlak nástroja, architektonický povlak, vodivý povlak atď.
Vákuový odparovací lakovací stroj
Odparovacie lakovacie zariadenie je prvé úspešne vyvinuté lakovacie zariadenie spomedzi všetkých lakovacích zariadení v Číne. Bol úspešne vyvinutý v Číne v 50. rokoch minulého storočia. Existuje mnoho druhov zariadení na nanášanie odparovaním vrátane zariadení na optické poťahovanie na poťahovanie optických filmov, ktoré sa používajú hlavne na optické zariadenia, laserové zariadenia a mikroelektronické zariadenia atď. , balenie elektronických zariadení a iné priemyselné odvetvia.
Nanášanie nastriekaním
Iónový terč sa rozpráši a nanesie na substrát za vzniku tenkého filmu. Zariadenie na naprašovanie môže poťahovať rôzne tenké filmy, ako je vodivý film ITO, dielektrický film, polovodičový film, kovový film, magnetický film, vysokoteplotný supravodivý film, monokryštálový film, dekoračný film atď., Pokovovanie diskovým filmom. Sklenená fólia na závesy používaná v stavebníctve, kondenzátorová fólia v elektronickom priemysle, pevná hladká fólia v leteckých dopravných prostriedkoch, solárne články v energetike a plynárenstve, obaloch, infračervených technológiách a mnohých ďalších odvetviach.
Iónový poťahovač
Zariadenia na iónové pokovovanie možno rozdeliť na oblúkové iónové pokovovanie, vysokofrekvenčné iónové pokovovanie, duté katódové pokovovanie atď. Je široko používaný v nástrojoch, formách a iných priemyselných odvetviach a môže byť pokovovaný kovovým filmom, tvrdým filmom, imitáciou zlatého filmu atď.
zariadenia na chemickú depozíciu pár
Zariadenie na chemickú depozíciu pár je metóda chemickej reakcie na výrobu filmov, ktoré možno použiť na poťahovanie povrchových ochranných filmov a polovodičových a elektronických materiálov.
Zariadenie na leptanie iónovým lúčom
Ako ultrajemná technológia spracovania v polovodičovom priemysle sa leptanie stalo nevyhnutným a dôležitým zariadením s nárastom integrácie rozsiahlych integrovaných obvodov. V porovnaní s inou chemickou koróziou, plazmovým naprašovaním a inými technológiami nemá technológia leptania iónovým lúčom žiadnu selektivitu pre spracovanie materiálov, môže vykonávať ultrajemné spracovanie a môže leptať veľmi jemné drážky. Okraj leptaného vzoru je jasný a presnosť je vysoká. . Zariadenia na leptanie iónovým lúčom možno rozdeliť na vertikálne a horizontálne typy. Vákuový systém domácich zariadení je založený hlavne na olejovom disperznom čerpadle a vodou chladenej priehradke a zahraničné krajiny často používajú kryogénny čerpací systém.
Vákuová pec
Vývoj vákuových pecí v Číne sa začal koncom 50. rokov minulého storočia. Prvá 10 kg vákuová indukčná pec bola vyvinutá v Shenyangu v roku 1958 a bola posúdená v roku 1960. V súčasnosti sa v Číne vyrába mnoho druhov vákuových pecí, ktoré možno zhruba rozdeliť na metalurgické pece a pece na tepelné spracovanie. Medzi nimi metalurgické pece zahŕňajú: vákuovú odporovú pec, vákuovú spekaciu pec, vákuovú elektrickú oblúkovú pec, vákuovú indukčnú pec, monokryštálovú pec a zariadenie na vákuové spájkovanie atď.; Vákuová pec na tepelné spracovanie zahŕňa: vákuovú kaliacu pec, temperovaciu pec, žíhaciu pec, nauhličovaciu pec, žiarovú iónovú nitridačnú pec atď.
Vákuová odporová pec
Vákuové odporové pece využívajú odolnosť voči ohrevu obrobkov alebo materiálov vo vákuu. Používa sa hlavne na žíhanie a vákuové odplyňovanie živých, nerozpustných kovov alebo niektorých magnetických zliatin. Existuje mnoho typov odporových pecí, ktoré možno podľa rôznych metód rozdeliť na vertikálne, horizontálne, vnútorné vykurovanie, vonkajšie vykurovanie atď.
Vákuová spekacia pec
Vákuová spekacia pec sa používa hlavne na spekanie slinutého karbidu, keramických materiálov, magnetických materiálov, vzácnych žiaruvzdorných materiálov, kovových práškových výrobkov, optoelektronických komponentov a iných materiálov. Informácie o spracovaní spekaním sú rôzne. Rôzne vákuové spekacie pece zahŕňajú vysokoteplotné spekacie pece do 2 000 ℃ a vysokovákuové spekacie pece s vyšším stupňom vákua.
Vákuová oblúková pec
Vákuová oblúková pec využíva oblúk vytvorený oblúkovým výbojom na roztavenie obrobku alebo materiálu. Môže sa použiť na frézovanie zirkónu a nerozpustných kovov v spojení s metódou medi. Typy vákuových elektrických oblúkových pecí možno rozdeliť na tavné pece, nekonzumné pece a kondenzačné plášťové pece atď.
Vákuová indukčná pec
Vákuová indukčná pec využíva elektromagnetickú indukciu na ohrev téglika v peci a taví kovy a zliatiny vo vákuovom stave. Dokáže taviť jemné zliatiny, magnetické materiály, aktívne kovy a nerozpustné kovy.
Vákuové poťahovacie stroje sú klasifikované podľa funkcií vákuových pecí a väčšina z nich je klasifikovaná podľa odvetvia. Avšak z hľadiska priemyselných jednotiek a klasifikovaných podľa vákuových pecí je ich viac.
Viac oblúkové iónové pokovovanie zavádza rôzne režimy výboja plynu do oblasti nanášania pár vo vákuu. Celý proces naparovania prebieha v plazmovom procese. Môže sa nanášať nielen na povrch kovových výrobkov, ale aj na povrch nekovových výrobkov. Môže byť pokovovaný kovovým filmom, nitridom titánu, karbidom titánu, nitridom zirkónia, nitridom chrómu, oxidom titánu a inými filmami.